精密壓鑄模具正確運用及保護辦法:
  1.盡量減少模具的急冷急熱,
  2.盡可能的連續出產,在冷模狀況下禁止高速壓射。在做精密壓鑄過程中,壓鑄模具一直處于160度-350度來回改變,熱漲冷縮的返復模具急冷急熱,不斷的熱漲冷縮,就導致了模具疲憊損壞。因此,在精密壓鑄出產時應盡量連續出產,削減模具的急冷急熱,延伸模具壽數。
  3.盡量降低壓射速度和比壓,減少模具的沖擊。精密壓鑄出產時,壓射速度的凹凸不只影響精密壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,一起壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因而會對模具沖刷會加重,沖擊峰值加大,模具接受的沖擊力也會加大,模具的壽數會大大削減。
  4.模具使用過程中出現批鋒、鋁皮要及時清理,避免擠壞模具。特別是滑塊部位,因為精密壓鑄機合模力十分大,假如滑道進入鋁皮,會將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類問題,及時清理模具,并找出問題原因及時對模具進行修補。如果等模具損壞了才修理,就會嚴重影響模具壽數。

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